在我們現(xiàn)實生活中或者市場上都可以隨處可見到連接器，比如我們生活中見到最多的手機連接器、USB連接器，這些連接器都可在消費類電子產(chǎn)品中直觀看到，還有一些是不可看到的，比如雙槽板對板連接器、FPC連接器等等。雖然電子連接器種類繁多,但它們的制造過程基本都是一致的,一般可分為：沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個階段，下面由鑫鵬博連接器廠家為大家詳細講解這四個制造階段過程。  

一.連接器沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始，通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

二.連接器電鍍

連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段，在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)。由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務,因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。 

三.連接器注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

四.連接器組裝

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針，組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確，另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。組裝完成后,連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠大于單個插針所允許的尺寸公差。

以上就是鑫鵬博連接器廠家為大家詳細講解的連接器四個制造階段過程，有沒有幫助到您更深入了解連接器方面的知識呢。深圳市鑫鵬博電子科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的精密接插件及線束的專業(yè)連接器連接線生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)高質(zhì)量的連接器、排針排母連接器、簡牛牛角連接器、D-SUB連接器、RJ45連接器、FPC連接器、USB連接器，連接線、端子線、注塑線、電子線束等產(chǎn)品已達20000余種，完全能夠滿足各類高端客戶的需求。全國服務熱線0755-29055299

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